硅磚工藝流程與SiO2的晶型轉化的關(guān)系

　　硅磚的礦相組成主要為鱗石英和方石英，還有少量石英和玻璃質(zhì)。鱗石英、方石英和殘存石英在低溫下因晶型變化，體積有較大變化，因此硅磚在低溫下的熱穩定性很差。使用過(guò)程中,在800℃以下要緩慢加熱和冷卻，以免產(chǎn)生裂紋。所以不宜在800℃以下有溫度急變的窯爐上使用。

　　硅磚的性質(zhì)和工藝過(guò)程同SiO2的晶型轉化有密切關(guān)系，因此，真比重是硅磚的一個(gè)重要質(zhì)量指標。一般要求在2.38以下，優(yōu)質(zhì)硅磚應在2.35以下。真比重小，反映磚中鱗石英和方石英數量多，殘余石英量小，因而殘余線(xiàn)膨脹小，使用中強度下降也少。二氧化硅有七個(gè)結晶型變體和一個(gè)非晶型變體。這些變體可分兩大類(lèi)：第 一類(lèi)變體是石英、鱗石英和方石英，它們的晶型結構極不相同，彼此間轉化很慢；第二類(lèi)變體是上述變體的亞種──αβ和γ型，它們的結構相似，相互間轉化較快。

　　制造硅磚的原料為硅石。硅石原料的SiO2含量越高，耐火度也越高。有害的雜質(zhì)是Al2O3、K2O、Na2O等，它們嚴重地降低耐火制品的耐火度。硅磚以SiO2含量不小于96%的硅石為原料，加入礦化劑(如鐵鱗、石灰乳)和結合劑（如糖蜜、亞硫酸紙漿廢液），經(jīng)混練、成型、干燥、燒成等工序制得。

　　硅磚主要用于煉焦爐的炭化室和燃燒室的隔墻、煉鋼平爐的蓄熱室和沉渣室、均熱爐、玻璃熔窯的耐火材料和陶瓷的燒成窯等窯爐的拱頂和其他承重部位。也用于熱風(fēng)爐的高溫承重部位和酸性平爐爐頂