搗固式焦爐熱修技術(shù)

安徽淮化集團焦爐已經(jīng)使用了20年，焦爐砌體在使用過(guò)程中損壞的情況比較嚴重，炭化室機側墻面幾乎全部挖過(guò)，尤其是爐頭火道部位，不正?；鸬肋_50%左右，溶洞更是經(jīng)常出現，嚴重影響了煉焦生產(chǎn)的穩定。焦化廠(chǎng)在爐體維護過(guò)程中針對爐墻損壞的不同原因、不同程度，采用不同的方法進(jìn)行維修，并把預防性的日常修理與爐體挖補維修結合起來(lái)，取得了較好的效果。因此，探討、總結焦爐熱修的方法和經(jīng)驗使我們采取更加合理的對策，科學(xué)合理的依據，有效地提高焦爐熱修技術(shù)，對煉焦生產(chǎn)的穩定和焦爐爐體的維護具有重要的意義。焦爐的維修根據爐磚損壞程度不同，有多種方法，如抹補、噴補、挖補、燃燒室翻修等等，維修應遵循的原則是：以經(jīng)常性的噴補為主，翻修為輔，熱修為主，冷修為輔。1 抹補技術(shù)抹補是炭化室砌體的預防性熱修的一種方法，在焦爐不停止加熱的情況下，使用泥料對爐體的熔洞、磚縫進(jìn)行修補。常用于炭化室墻的裂縫、剝蝕、麻面、熔洞等的修理。抹補常用的泥料為硅火泥。但硅火泥由于配制等原因，導致掛料時(shí)間較短，如抹補方法得當，可以?huà)炝?個(gè)月。抹補的優(yōu)點(diǎn)：焦爐不需要降溫，不影響焦爐產(chǎn)量，工作量較小，發(fā)現熔洞可以隨時(shí)進(jìn)行抹補。抹補的缺點(diǎn)：掛料時(shí)間有限，且與操作者的責任心有很大關(guān)系，短的僅維持一個(gè)多星期，長(cháng)的可達3個(gè)月以上；修補位置有限，至多僅能修補至第四個(gè)立火道，對更深處的損壞則無(wú)能為力；修補的面積有限，一般對三塊磚之內的損傷修補有較好的效果，如面積再大，即使抹補好，則掛料時(shí)間也有限。2 噴補技術(shù)噴補就是將噴補料裝入噴補機中，在壓縮空氣的作用下，通過(guò)噴嘴噴出，噴涂在損壞的墻面上。常用于三道縫、凹面、麻面、裂縫、剝蝕和小溶洞的維修。噴補技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：能較好的噴到爐內裂縫和溶洞，特別對炭化室較深部位損壞的修補是抹補無(wú)法比擬的。更適合爐頭、三道縫、過(guò)頂磚的裂縫的修補。2008年夏天，我們將全爐組的三道縫噴補一遍后，爐頭、爐門(mén)冒煙冒火現象大為減少。噴補后的掛料時(shí)間較長(cháng)，一般都在4～6個(gè)月以上；如果對磚渣、墻面、石磨等雜物進(jìn)行清理后再?lài)娧a，則掛料時(shí)間更長(cháng)。與抹補相比，噴補對處理二三塊磚以上的熔洞略顯劣勢。噴補技術(shù)缺點(diǎn)：與抹補相比噴補需要設備投入，噴補料價(jià)格較高，對墻面損壞嚴重噴補同樣不能達到效果。3 爐墻挖補技術(shù)爐墻挖補技術(shù)主要包括：?jiǎn)蚊鎵ν谘a和雙面墻挖補，對于爐墻損壞比較嚴重但隔墻未損壞的，一般使用單面墻挖補。單面墻挖補是把炭化室墻面的損壞部位拆除，用新磚重砌，不拆火道隔墻磚。對于爐墻大面積損壞，特別是隔墻損壞嚴重的爐墻，經(jīng)需要進(jìn)行雙面墻挖補。雙面墻挖補是將損壞爐墻全部拆除重新砌筑，工作程序復雜、難度大、要求高，挖補技術(shù)相比抹補和噴補準備工作要求和技術(shù)要高，主要包括：1）準備工作：包括制定燃燒室升降溫計劃、制定挖補方案、工器具準備、砌筑材料準備、磚要預先烘干。2）挖補爐室的降溫：挖補爐號要提前推空進(jìn)行控制、降溫相鄰爐號要設為緩沖爐號、降溫、延長(cháng)出裝時(shí)間。降溫的方法可采取減小考克開(kāi)度，將部分火道的煤氣管道塞住等方法，焦推出后，迅速裝上隔熱擋墻（假爐門(mén)），并用水玻璃在不進(jìn)行挖補的墻面貼上保溫板，防護不修理墻面降溫過(guò)劇造成的損壞。3）舊墻拆除：舊墻拆除應一塊磚一塊磚的拆除，注意留出茬口，保護立火道隔墻，保護立火道內的燈臺磚和斜道口不被堵塞和損壞，舊墻拆完后應清理并檢查磚煤氣道和斜道，保證其暢通方可進(jìn)行修補砌筑。4）砌筑：砌筑前定好中心線(xiàn)和墻面基準線(xiàn)，注意與舊磚茬的接縫，如高度在20層以上應每隔5層用3～5mm的膨脹縫使用馬糞紙填塞?？v向可不留膨脹縫，適當將夾縫留大些，以便吸收膨脹量。砌筑過(guò)程中應經(jīng)常檢查墻面的平直度和垂直度。采取適當措施防止夾磚掉入立火道內。5）烘爐：修理工作完成后，按照升溫計劃進(jìn)行烘爐，前兩小時(shí)可采用不裝爐門(mén)，掛布簾或假爐門(mén)方法，待溫度升至300℃左右時(shí)裝爐門(mén)，并根據爐溫情況適當移開(kāi)擋火墻的位置以利于傳熱，直至完全取出，當溫度升到600℃以上時(shí)，可取出前幾個(gè)立火道煤氣管內的堵塞物，恢復煤氣加熱。達800℃左右時(shí)可裝煤。單面墻挖補整個(gè)烘爐過(guò)程時(shí)間不得低于24小時(shí)，雙面墻挖補整個(gè)烘爐過(guò)程，嚴格按照升溫曲線(xiàn)進(jìn)行，時(shí)間不得低于96個(gè)小時(shí)6）挖補成功與否的關(guān)鍵技術(shù)（1）升降溫每次挖補都制定詳細的挖補升降溫計劃，全程檢測，確保了每次挖補后，不因升溫造成砌體的損壞。（2）挖補砌筑時(shí)，砌體要略比原砌體凹些，以防烘爐膨脹，造成裝煤困難，新老砌體接茬處應盡量注意咬茬，縫隙大的地方要用高溫粘結劑抹平。（3）如挖補的層數達20層以上，應進(jìn)行吊頂防止頂部塌陷。（4）在升降溫時(shí)，應根據砌體情況使用金屬絲木工支撐器（俗稱(chēng)掌子），以控制砌體升降溫時(shí)的收縮與膨脹。（5）雙面墻挖補工作步驟與炭化室挖補工作方法步驟基本相同，但要更加復雜，應注意：留兩孔緩沖爐，兩孔半緩沖爐整個(gè)升溫過(guò)程應在36小時(shí)左右；一定要進(jìn)行吊頂，防止上部磚塌落；砌筑首層磚時(shí)要根據兩個(gè)炭化室的中心線(xiàn)，校準尺寸，進(jìn)行砌筑。4 技術(shù)問(wèn)題小結目前我們采用的技術(shù)方法，對焦爐的爐體進(jìn)行維護起到了較好的效果，能維持焦爐的穩定生產(chǎn)，但焦爐爐體損壞是不可逆轉的，因此有效遏制爐體損壞的速度是當務(wù)之急，總結熱修的技術(shù)經(jīng)驗，結合目前的爐體狀況，今后應加強焦爐熱修技術(shù)培訓，盡快掌握新型熱修技術(shù)。隨著(zhù)時(shí)間的推移，焦爐的損壞逐步加劇，現在這些常用的熱修技術(shù)很難滿(mǎn)足今后爐體修理的需要，應該采用“走出去請進(jìn)來(lái)”的辦法，加強技術(shù)學(xué)習和培訓，掌握全面的熱修技術(shù)，以滿(mǎn)足焦爐維護的需要。

了解無(wú)鈣硅磚耐火材料的成分

　　了解無(wú)鈣硅磚耐火材料的成分　　硅質(zhì)耐火材料是指含氧化硅93%以上的耐火材料，是酸性耐火材料的主要原料，主要產(chǎn)品為無(wú)鈣硅磚，也有散裝材料?！　」璐u主要由磷石英、方石英、殘存石英和玻璃相組成。采用硅石作原料，制造時(shí)在配料中外加少量石灰和鐵磷作礦化劑，以促進(jìn)坯體中石英轉化為磷石英。一般在還原氣氛下經(jīng)1350~1430度緩慢燒成，在燒成升溫階段，坯體內的石英首先由低溫型向高溫型轉化，隨后向方石英和磷石英轉化。冷卻時(shí)方石英和磷石英也由其高溫型向低溫型轉化。無(wú)鈣硅磚生產(chǎn)中的晶型轉化也使其真比重由2.65左右，按石英轉化程度的不同而降到2.23~2.42，同時(shí)伴有體積膨脹?！　」璐u屬酸性耐火材料，抗酸抗渣的能力較強，它的高溫強度很好，荷重軟化溫度接近其耐火度，一般在1620~1660度，具有高溫下長(cháng)期使用不變形的優(yōu)點(diǎn)，無(wú)鈣硅磚在600度以上一般無(wú)晶型轉化，膨脹系數也比較小，而熱震性也較高;而600度以下正好相反。它主要用于砌筑焦爐，也用于各種玻璃、陶瓷、耐火材料的熱工窯爐的拱頂和其他承重部位，在熱風(fēng)爐的高溫承受部位也用，不適宜600度以下且溫度波動(dòng)大的熱工設備中使用。

玻璃窯硅磚的砌筑和施工技術(shù)要求

　　玻璃窯硅磚的砌筑和施工技術(shù)要求　　玻璃窯硅磚不僅要求硅磚質(zhì)量好，還需要施工人員砌筑技術(shù)，砌筑質(zhì)量的好壞與窯爐內襯的使用壽命有著(zhù)重要的關(guān)聯(lián)。接下來(lái)，我們一起來(lái)看看硅磚砌筑施工技術(shù)要求?！　?、砌筑時(shí)，起始點(diǎn)的選擇需要從工業(yè)窯爐的低端向高端或熱端到低端依次砌筑，作業(yè)點(diǎn)清理劃線(xiàn)選擇合適的玻璃窯硅磚。根據工業(yè)窯爐不同部位選擇不同材質(zhì)的耐火硅磚，選擇符合砌筑技術(shù)要求的耐火硅磚，在砌筑時(shí)根據耐火硅磚配備相對應的耐火泥漿，砌筑時(shí)根據施工需求留有膨脹縫，膨脹縫的寬度不宜出現負公差，縫內不得留有雜物?！　?、內襯砌筑過(guò)程中，要求耐火硅磚硅磚縫需保持在2mm以?xún)?，縫內泥漿必須飽滿(mǎn)?！　?、內襯砌筑的上下層必須錯開(kāi)，不得有縫隙重合?！　?、砌筑時(shí)要求玻璃窯硅磚縫平直，砌筑墻體密實(shí)，耐火硅磚表面縫隙要求用原漿勾縫，及時(shí)刮除表面多余的耐火泥漿?！　?、砌筑時(shí)選用木錘或橡膠錘敲擊砌筑墻體，嚴禁使用鐵錘或其他物體敲擊耐火硅磚?！　?、砌筑時(shí)避免出現錯位、襯體傾斜、灰縫不均勻、重縫現象、砌體鼓包、混漿等施工缺陷?！　?、分層分段砌筑，嚴禁泥漿混漿砌筑，遇到孔洞需根據技術(shù)需求砌筑?！　?、砌筑時(shí)遇到錨固件或金屬件時(shí)，砌筑的玻璃窯硅磚要將錨固件或金屬件封閉起來(lái)，避免其暴露在空氣中，影響砌筑施工質(zhì)量?！　∧突鸸璐u砌筑施工技術(shù)要求較多，耐火硅磚砌筑施工注意事項也要注意，做好每一步，確保工業(yè)窯爐內襯質(zhì)量。

焦爐硅磚的特性有哪些

　　焦爐硅磚的特性有哪些　　根據資源條件和制品要求不同，可采用以下幾類(lèi)原料：以含水鋁氧礦物(一水鋁石、三水鋁石等)焦爐硅磚為主要組成的高鋁礬土;硅線(xiàn)石族礦物(包括藍晶石、紅柱石、硅線(xiàn)石等);人工合成原料，如工業(yè)氧化鋁、合成莫來(lái)石、電熔剛玉等。中國高鋁釩土資源豐富，質(zhì)地優(yōu)良，產(chǎn)地主要分布在山西、河南、河北、貴州、山東等地。所產(chǎn)的高鋁釩土，主要是一水鋁石(α-Al2O3·H2O)和高嶺石兩種礦物的混合物?！　∧敲?，焦爐硅磚的特性有哪些呢?　　a、耐火度　　焦爐硅磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于高 級耐火材料?！　、荷重軟化溫度　　因為高鋁制品中Al2O3高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，但因莫來(lái)石結晶未形成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒(méi)有焦爐硅磚高?！　、抗渣性　　硅磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。