提高焦爐硅磚的主要途徑是什么

　　焦爐硅磚是用在砌筑焦爐的蓄熱室墻，斜道，燃燒室，炭化室和爐頂等地方的專(zhuān)屬材料，其安全性能越來(lái)越受到關(guān)注，那么提高它的主要途徑是什么呢?下面就跟隨小編一起來(lái)了解下吧!

　　1.原料是基礎

　　原料應品質(zhì)穩定，燒成時(shí)不易松散且易于控制，還應有相當的儲量便于較長(cháng)時(shí)期使用。選擇適當的原料，可使制造工藝簡(jiǎn)化，操作方便，質(zhì)量穩定，成本降低。用不同性質(zhì)的二種或兩種以上的混合硅石制磚逐漸被人們采用，用混合硅石制硅磚有以下幾個(gè)好處：一是可調整化學(xué)成分;二是可調整顆粒組成，經(jīng)濟的達到合理級配;三是易于控制磚胚在燒成時(shí)的膨脹和晶型轉化(每種硅石加熱時(shí)的膨脹曲線(xiàn)不完全一致，利用這一差別可以拉長(cháng)產(chǎn)生膨脹的溫度區段，使膨脹得以分散;四是降低成本。

　　2.粒度級配要合理

　　焦爐硅磚的粒度級配需考慮兩個(gè)方面的問(wèn)題：一是合格率，二是有利于石英的晶型轉換，達到預期的礦物組成?，F在大多數硅磚廠(chǎng)采用較小的臨界粒度2~2.5mm，較大不超過(guò)3mm，還有相當比例的細粉。據了解，用再結晶、致密、中速轉化硅石，其臨界粒度大于3mm時(shí)，燒成裂紋嚴重。

　　3.重視礦化劑

　　礦化劑是形成鱗石英相的必要因素，礦化劑的選擇涉及到鱗石英相的形成量，也就決定了焦爐硅磚性能的優(yōu)劣。

　　4.混煉應具有捏合作用

　　混料的過(guò)程中不僅涉及到混勻的問(wèn)題，泥料同樣也要求具有一定的捏合性，它能夠提高磚坯的密度，從而優(yōu)化焦爐硅磚的各項理化指標得到更為致密的硅磚。

　　5.制胚機械化

　　機械化制胚能夠保證焦爐硅磚生胚的質(zhì)量和其性能的穩定性。

　　6.磚胚低溫干燥

　　低溫干燥能在一定程度上提高焦爐硅磚的合格率，同樣也是不可忽視的一個(gè)關(guān)鍵步驟。

　　7.燒成是關(guān)鍵

　　硅磚的真密度在一定程度上能標準硅磚性能的優(yōu)異與否，而要獲得較低真密度的硅磚必須采用合理的燒成制度，包括燒成溫度，升溫速率和保溫時(shí)間等。通過(guò)對于硅磚的生產(chǎn)工藝研究發(fā)現，在硅磚的生產(chǎn)過(guò)程中原料是獲得優(yōu)質(zhì)硅磚的必要條件，是硅磚優(yōu)劣的關(guān)鍵點(diǎn)，同時(shí)需要合理的工藝和良好的裝備確保其產(chǎn)出硅磚的質(zhì)量，而焦爐硅磚的生產(chǎn)工藝中燒成制度則是關(guān)鍵中的關(guān)鍵。